edeltec tecnología Empresa especialista en sistemas de tratamiento superficial de precisión: desbarbado, desbaste, pulido, abrillantado, limpieza ultrasónica, desengrase a vapor.Asimismo implementa sistemas on-site para generación de gases hidrógeno, oxígeno y nitrógeno. 934 733 600

Desarrollado para el tratamiento de superficie de diversas piezas, el proceso en una centrífuga de plato se realiza por arrastre. Así, en un contenedor abierto por la parte superior, el plato, separado de las paredes del contenedor por una pequeñísima ranura, gira a una velocidad determinada. Durante el proceso, la alta velocidad de rotación del plato impone a las piezas tratadas, una corriente de forma toroidal, que en combinación con un adecuado material de desbaste o granulado de pulido, ofrece la mejor calidad superficial.

A causa de la acción de las diferentes fuerzas centrífugas existentes entre las piezas y el abrasivo para desbaste o pulido, se obtiene un tratamiento intenso que puede ser 20 veces más efectivo que, por ejemplo, con el obtenido por los sistemas tradicionales como vibradores..

En el proceso húmedo, continuamente se suministra, y a la vez se extrae, una mezcla de agua/compuesto jabonoso que enjuaga las partículas de suciedad arrancadas, y suaviza el contacto abrasivo-pieza, de manera que se obtiene una superficie limpia, uniforme y libre de corrosión sobre las piezas..

Nueva certificación DIN ISO 9001:2000 de TÜV SÜD.

 

Ventajas

Las máquinas centrífugas de plato CF garantizan:

Fiabilidad absoluta: En la fabricación de nuestras máquinas, la utilización exclusiva de materiales y piezas bajo estándar de alta calidad garantizan un trabajo sin errores y una larga vida útil de los equipos. Alto rendimiento y economía: Los costes de los equipos, comparativamente bajos y un potencial ahorro en los tiempos de proceso certifican al sistema CF una relación precio / rendimiento sobresaliente. Resultados de procesado perfectos: Eliminación de rebabas, desbaste, suavizado y pulido siempre de acuerdo a los requerimientos deseados, bajo total respeto a las tolerancias exigidas.

pieza sin procesar pieza procesada

 

Características

Con una tecnología líder, las máquinas centrífugas de plato CF disponen de las siguientes características: Sistema de ranura: El tamaño de la ranura entre el plato giratorio y el contenedor de trabajo puede regularse con una precisión de 0,05 mm, lo que permite la aplicación de material de proceso extremadamente fino para obtener un mejor resultado de pulido en superficie. Para el proceso en húmedo, se puede eliminar la ranura completamente. De este modo, se pueden procesar las piezas extremadamente finas (0,05 mm de espesor). Contenedor de trabajo: La geometría del contenedor y sus estudiadas dimensiones, hacen posible un tratamiento delicado y cuidadoso con las piezas, ofreciendo una calidad homogénea gracias al óptimo flujo creado entre las piezas a tratar y el material de proceso. Control informatizado del proceso: El uso de nuestros equipos resulta altamente confortable gracias a la indicación digital de todos los parámetros del proceso, como por ejemplo revoluciones, tiempo programado, tiempo transcurrido, concentración del compuesto, flujo de agua, etc. Dosificación automática de pasta y compuesto: El compuesto o las pastas de pulir se van añadiendo de manera automática, dependiendo del flujo de agua y unos intervalos programados, respectivamente. Con ello se garantiza siempre calidad y seguridad en el proceso. Separación automática: Se realiza una separación rápida y segura de las piezas y el material de proceso utilizado mediante una banda de distribución especial o a través de una instalación de cribado.   VIDEO (descarga) Sistemas de criba semi-automática: Sistema UNISEPA  de separación muy flexible y fácilmente adaptable a las gamas CF 9/18

CF 3x50 con separador automático

 

Detalles

Equipamiento básico

• Existen tres capacidades de contenedor según necesidades productivas del cliente. 9, 18 y 50 litros de capacidad nominal.
• Contenedor de trabajo con recubrimiento anti-desgaste tipo PU aplicado en caliente.
• Armazón construido en perfil de aluminio. Fácil montaje de dispositivos adicionales.
• Regulación de las revoluciones mediante un convertidor de frecuencia. Regulación programable.

Control parámetros de tipo SPS touch screen pannel. Con indicación digital duración proceso, revoluciones, ciclos de enjuague, dosificación y otros parámetros de importancia. Con capacidad para memorizar 75 programas individuales de proceso.

Opciones

• Unidad dosificadora con preselección electrónica de concentración de compuesto jabonoso en flujo de agua.
• Sistemas de separación: manual, semi-automáticos, automáticos, etc.     VIDEO (descarga)
• Dispositivos de separación magnética con posterior desmagnetización.    VIDEO (descarga)
• Unidades de microfiltración/ultrafiltración.
• Sistema de almacenamiento adicional para abrasivos.
• Conexión a sistema en red de la empresa para control de parámetros.
• Equipos CF de carga y descarga automática. Modelo CF 50 MR.     
  
  
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• Disponible todo tipo de adaptación según necesidad del cliente.

 

Especificaciones modelos

	Volumen del contenedor [l]	Diámetro interior del contenedor [mm]	longitud x profundidad x altura [mm]	Peso [kg]	Potencia absorvida[kVA/V]
CF 1 x 9	9	257	810 x 1000 x 1620	118	0,9/230
CF 2 x 9	2 x 9	257	1240 x 1000 x 1620	82	1,8/230
CF 3 x 9	3 x 9	257	1670 x 1000 x 1620	220	2,7/230
CF 4 x 9	4 x 9	257	2200 x 1000 x 1620	254	3,6/230
CF 1 x 18	18	333	880 x 1000 x 1620	127	0,9/230
CF 2 x 18	2 x 18	333	1380 x 1000 x 1620	200	1,8/230
CF 3 x 18	3 x 18	333	1880 x 1000 x 1620	234	2,7/230
CF 4 x 18	4 x 18	333	2405 x 1000 x 1760	350	3,6/230
CF 1 x 50	50	485	1200 x 1535 x 1680	265	2,5/230
CF 2 x 50	2 x 50	485	2120 x 1535 x 1680	450	5,0/400
CF 3 x 50	3 x 50	485	3040 x 1535 x 1950	635	7,5/400

 

Layouts

• CF 3 x 9
• CF 4 x 50

 

Más información: en EDELTEC podemos asesorarle personalmente para encontrar la solución técnica que mejor se ajuste a sus necesidades.