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Empresa especialista en sistemas de tratamiento superficial de precisión: desbarbado, desbaste, pulido, abrillantado, limpieza ultrasónica, desengrase a vapor.Asimismo implementa sistemas on-site para generación de gases hidrógeno, oxígeno y nitrógeno.

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Sistemas on-site para la producción de gases

Disociadores de agua generadores de hidrógeno y oxígeno y generadores de nitrógeno que incrementan notablemente el rendimiento, la seguridad y la calidad de trabajo en empresas de la industria mecánica, metalúrgica, joyera, electrónica, etc.

Generadores H2

Los sistemas de generación de hidrógeno de nueva concepción Idroenergy, han sido concebidos según los estándares más evolutivos en términos de tecnología electrónica (control mediante PLC)

Las celdas electrolíticas y la componentística de nueva generación han alcanzado elevado estándar de fiabilidad en el tiempo.

Gracias a numerosas innovaciones técnicas y a un avanzado proceso electrolítico, los electrolizadores han permitido la obtención de gas H2 y O2, por separado y a baja presión, con unos estándares de calidad aptos para cualquier proceso de soldadura. Para otras aplicaciones, el uso del purificador, a lavado de nitrógeno, permite obtener purezas de 99,9995% (máx. 5ppm) y puntos de rocío superiores a los -70ºC. Confiriendo mayor calidad y velocidad de proceso a los tratamientos en atmósfera. Como vector hidrógeno tiene gran aplicación en sistemas que usan pila de combustible.

Además, los electrolizadores garantizan la seguridad de los operarios y su ambiente de trabajo, ya que la producción de gas se realiza en el mismo lugar y momento de su utilización.

Aplicación H2 VECTOR ENERGÉTICO

El hidrógeno es el vector energético por excelencia, además del más "limpio", pues de su combustión únicamente se obtiene como residuo vapor de agua. Es por eso que el hidrógeno se utiliza para:

NUEVAS TECNOLOGÍAS. Los sistemas integrados y modulares Idroenergy producen hidrógeno de altísima pureza y gran sequedad (99,999%, dew point mejor que -60ºC) siempre manteniendo firme pureza y contínua calidad, 24 horas/24

Nuestros generadores de hidrógeno están provistos con una tecnología especial de "columna de separación y secado": mediante torres separadas conteniendo en su interior discos de destilación y en su extremo superior de condensación, dando alta pureza al hidrógeno eliminando las impurezas propias de la electrólisis.

Alta modularidad, flexibilidad y características tecnológicas de los generadores Idroenergy, permitiendo conexiones sencillas a nuevas fuentes de energía, utilizando el sol o el viento para producción del vector hidrógeno.

Catálogo APLICACIÓN VECTOR ENERGÉTICO

Aplicación H2 INDUSTRIAL

Los generadores de gas hidrógeno y nitrógeno in situ de Idroenergy están siendo muy utilizados en el sector metalúrgico, donde se precisa una muy alta pureza y calidad constante.

Las ventajas son múltiples:

Muy alta pureza. Calidad constante y controlada.
Sin emisiones de CO2. Sin impurezas debido a los hidrocarburos.
Sin humedad.
Resultados brillantes en producción.
Máxima eficiencia y limpieza intrínseco de los hornos.

CONFORMIDAD A NORMATIVA europea y alemana (BGV)

Los generadores Idroenergy están certificados por la TÜV, y provistos de marcado TÜV. Su instalación no está clasificada como area peligrosa (regulaciones ATEX)

Los generadores electrolíticos Idroenergy generan gases (hidrógeno y oxígeno) mediante electrólisis del agua; produciendo gases de pureza superior al 99,5%, sin acumulación de gas en ningún momento.

Nuestros generadores de hidrógeno están provistos con una tecnología especial de "columna de separación y secado": mediante torres separadas conteniendo en su interior discos de destilación y en su extremo superior de condensación, dando alta pureza al hidrógeno eliminando las impurezas propias de la electrólisis.

Los generadores de nitrógeno PSA de bajo consumo producen nitrógeno puro con la máxima fiabilidad y eficiencia 24h/24.

Los gases producidos por generadores Idroenergy (hidrógeno/nitrógeno) vienen purificados en sistemas de purificación especial PF, capaces de trabajar en tres fases distintas: reducción catalítica del oxígeno (por encima de 1 ppm de residuo contenido de oxígeno), reducción de agua y humedad mediante torres de secado y, si se solicita, también mezcladores de nitrógeno/hidrógeno con sistema de regulación.

Catálogo APLICACIÓN SECTOR METALÚRGICO

Aplicación H2 LLAMA

HIDRÓGENO como gas combustible es la mejor técnica en economía y calidad en la aplicación para cualquier proceso de soldadura fuerte. La limpieza y pureza de la llama posee una altísima concentración de poder térmico. Los generadores IDROENERGY producen in-situ y a muy bajo coste el mejor gas combustible: H2 y el mejor gas comburente: O2. Los generadores PSA de N2 ofrecen un gran abanico en protección de la soldadura.

Queda demostrado que la llama H2 es la más adecuada por la economía y estándar de calidad que ofrece:

El “ratio de mezcla estequiométrica”, que analiza la mezcla de hidrocarburos con oxígeno nos dice que cantidad de oxígeno necesitamos por cada parte de hidrocarburo. (fórmula química de los hidrocarburos CnHm)

Cálculo cantidad de O2: n + m/4

Es decir, que para conocer que cantidad de Oxígeno utilizaremos por cada parte de acetileno (C2H2), diremos que: n + m/4 = 2 + 2/4 = 2 + 0,5 = 2,5
Usaremos 2,5 partes de O2 por cada parte de acetileno

Gas natural (CH4) = 1 + 4/4 = 2
Propano (C3H8) = 3 + 8/4 = 5
Hidrógeno (H2) = 0 + 2/4 = 0,5

POTENCIA ESPECÍFICA ÚTIL kW/cm2 (calor trasferido a la pieza en unidad de tiempo y superficie)

Que varía según la TºC a que queramos llevar la pieza.

A 600ºC acetileno 8,5 hidrógeno 6,6
A 900ºC acetileno 6,1 hidrógeno 6,2
A 1.500ºC acetileno 5,1 hidrógeno 5,4

NOTA: a mayor temperatura de la pieza disminuye la potencia específica útil porque se transfiere menos calor.

Características:

Mayor temperatura de llama
Velocidad de deflagración (transmisión de calor en unidad de tiempo)
Potencia específica útil: H2 mayor o igual que C2H2
Mayor limpieza en la soldadura.
Velocidad
Grado de concentración en la llama.
Ecología, seguridad,..
Los generadores de gas hidrógeno y nitrógeno in situ de Idroenergy están siendo muy utilizados en el sector metalúrgico, donde se precisa una muy alta pureza y calidad constante.

Catálogo APLICACIÓN LLAMA

Ventajas

Las ventajas de los disociadores electrolíticos son las siguientes:

Seguridad: Los disociadores de agua producen el gas directamente en su lugar de aplicación, eliminando de ese modo el peligro que supone la presencia de bombonas de gas a alta presión (+/- 200 bar), su compleja manipulación y el permanente stockage de las mismas. Nuestros sistemas producen gas sólo en fase de utilización, es decir, únicamente cuando se requiere su uso. Éste se obtiene a baja presión (de 2 a 4 bar aprox.). Una vez apagado el generador, en su interior sólo contiene agua. Todas estas características simplifican de manera notoria la obtención de permisos, mayor flexibilidad a los ya obtenidos e importantes descuentos en las pólizas de seguro.

Ahorro: La producción "on site" de hidrógeno y oxígeno, además de garantizar el uso según su necesidad, evita el pago de alquileres de las bombonas almacenadas, así como la dependencia de proveedores externos. Para la producción de dichos gases la única materia prima necesaria es el agua desmineralizada. En muchos procesos térmicos, y gracias al alto poder calorífico del hidrógeno, los tiempos de proceso se reducen de manera notable, obteniendo de ese modo un importante incremento productivo sin alterar los tiempos dedicados a tal propósito, con una también importante disminución del consumo eléctrico. La altísima pureza del hidrógeno generado mejora notablemente la calidad del producto final.

Ecología: El hidrógeno y el oxígeno son los gases ecológicos por excelencia. Dicho argumento tiene su base en el único residuo que se obtiene de la combustión de ambos: el vapor de agua. Eso significa que no son necesarias instalaciones paralelas de aspiración y/o tratamientos de aire para el correcto ambiente de trabajo. Asimismo, con el uso del hidrógeno se evitan procesos posteriores, como los decapados, y, por consiguiente, la compleja manipulación de sus residuos.

Garantía: Todas las máquinas, el sistema que éstas incorporan y la empresa fabricante poseen la certificación TÜV. Todos los servicios que brindan nuestros generadores están dentro de la normativa europea de seguridad.


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Además para garantizar la correcta utilización del sistema ofrecemos el ICS (Idroenergy communication system), un sistema de comunicación permanente con los ingenieros vía módem. De ese modo diariamente se controlarán y, en caso necesario, se corregirán todos sus sistemas. Telecontrol/teleregulación diaria.

Modelos

MODELOS	0,6	1,6	3,7 - TUV	4,2 - TUV	5,5 - TUV	8,0 - NEW	11,0- TUV	15,0 - TUV	30,0 - TUV	60,0 - TUV	100,0 - NEW
Máx. prod. Hidrógeno (lt/h)	400	1.060	2.460	2.800	3.650	5.300	7.100	9.700	20.000	40.000	64.000
Máx. prod. Oxígeno (lt/h)	200	530	1.230	1.400	1.830	2.660	3.550	4.850	10.000	20.000	32.000
Presión de funcionamiento (bar)	1,8	1,8	1,8/3,9	1,8/3,9	1,8/3,9	1,8/3,9	3,9	3,9	3,9	3,9	3,9
Consumo eléctrico a máx. rendimiento (kwh)	2	6	14	16	20	28	40	55	106	210	330
Consumo de agua desmineralizada (l/h)	0,33	0,9	2,2	2,5	3,3	4,5	6,1	8,4	17	33,5	55
Fuente de alimentación	230 Va 50/60Hz	380 Va 50/60Hz	380 Va 50/60Hz	380 Va 50/60Hz	380 Va 50/60Hz	380 Va 50/60Hz	380 Va 50/60Hz	380 Va 50/60Hz	380 Va 50/60Hz	380 Va 50/60Hz	380 Va 50/60Hz
Medidas l x p x h (cm)	73 x 75 x 85	110 x 90 x 107	114 x 95 x 140	114 x 95 x 140	114 x 95 x 140	114 x 95 x 140	155 x 208 x 85	155 x 220 x 100	T: 120 x 95 x 87 UC: 190 x50 x 60 UP: 220 x 140 x 220	T:125 x 95x 110 UC: 230 x 70 x 80 UP: 280 x 170 x 302	T: 140 x 90 x 150 UC: 230 x 70 x 80 UP: 280 x 170 x 415
Peso (kg)	85	280	440	460	500	580	1.180	1.280	T: 800 UC: 200 UP: 1.500	T: 900 UC: 220 UP: 3.000	T: 1.400 UC: 220 UP: 3.600
Sistema de control remoto	-	-	-	-	-	ICS	ICS	ICS	ICS	ICS	ICS