Tratamientos de superficies
Soluciones industriales para mejorar y controlar el acabado superficial de componentes con precisión, repetibilidad y tecnología avanzada.
Tratamientos de superficie industrial
Tratamientos de superficies
¿Qué son los tratamientos de superficies?
Ofrecemos procesos avanzados para la optimización de superficies metálicas, asegurando una adherencia superior y una resistencia excepcional frente a la corrosión y el desgaste.
- Preparación de superficies de alta precisión para acabados técnicos.
- Control riguroso de rugosidad y homogeneidad superficial.
- Procesos automatizados que garantizan una máxima repetibilidad.
- Soluciones personalizadas adaptadas a sectores industriales críticos.
¿Qué resultado necesita conseguir?
Cada pieza requiere un acabado diferente. Seleccionamos el proceso más adecuado según la geometría, el material y el resultado buscado.
DESBARBADO
Eliminación de rebabas y aristas
DESBASTE
Mejora y homogeneización de superficies
ABRILLANTADO
Acabado de alta calidad y efecto espejo
PREPARACIÓN DE FILOS
Control y optimización del filo de corte
ELECTROACABADO
Acabado electroquímico de alta precisión
Desbarbado y Eliminación de rebabas
Objetivo
Eliminar los efectos no deseados generados principalmente durante procesos de mecanizado, corte, estampación u otros procesos de fabricación.
¿Qué conseguimos?
- • Eliminación de rebabas.
- • Eliminación de rebabas desprendibles.
- • Eliminación de aristas vivas.
- • Redondeo o suavizado de cantos.
- • Homogeneización de bordes.
El objetivo es obtener cantos y geometrías seguros, limpios y controlados, sin modificar significativamente la superficie general de la pieza.
Desbaste Mejora del acabado superficial
Objetivo
Mejorar el estado general de la superficie eliminando irregularidades y asperezas.
¿Qué conseguimos?
- • Eliminación de asperezas.
- • Suavizado de superficies.
- • Reducción de marcas procedentes de mecanizado u otros procesos anteriores.
- • Homogeneización superficial.
- • Reducción controlada de la rugosidad (Ra).
El desbaste constituye, en muchos casos, una etapa previa necesaria para procesos posteriores de acabado y abrillantado.
Abrillantado de componentes
Objetivo
Conseguir superficies de muy baja rugosidad y un elevado nivel de acabado estético y funcional.
¿Qué conseguimos?
- • Reducción avanzada de la rugosidad superficial.
- • Obtención de valores Ra muy bajos.
- • Superficies de alta calidad.
- • Acabados brillantes.
- • Acabados especulares o efecto espejo.
Preparación → Desbaste → Reducción de rugosidad → Abrillantado → Acabado especular
Para alcanzar estos niveles de acabado, normalmente es necesario realizar previamente una fase de desbaste y preparación de la superficie.
Preparación de filos de corte
Objetivo
Modificar de manera precisa y controlada la geometría microscópica del filo de herramientas de corte para optimizar su comportamiento.
¿Qué conseguimos?
- • Redondeo controlado del filo.
- • Eliminación de microrebabas.
- • Homogeneización del filo.
- • Preparación del filo antes del recubrimiento.
- • Preparación y acabado posterior al recubrimiento cuando sea necesario.
- • Mejora de la estabilidad y comportamiento del filo durante el mecanizado.
En herramientas de corte, la geometría y el radio del filo son parámetros funcionales que deben mantenerse bajo control.
Electroacabado de componentes
Objetivo
Mejorar la superficie mediante procesos electroquímicos basados en electrolitos, actuando de forma controlada sobre la microtopografía superficial.
¿Qué conseguimos?
- • Reducir la rugosidad superficial.
- • Eliminar microirregularidades.
- • Mejorar el brillo y el aspecto superficial.
- • Obtener superficies muy homogéneas.
- • Tratar geometrías complejas.
- • Minimizar la alteración de la geometría macroscópica de la pieza.
- • Alcanzar zonas difíciles de tratar mediante determinados procesos mecánicos.
Precisión electroquímica
Frente a determinados procesos mecánicos de acabado, la acción electroquímica permite realizar acabados de alta precisión manteniendo un elevado respeto por la geometría de la pieza.
¿Cómo conseguimos el resultado?
Una vez definido el resultado que necesita la pieza, EDELTEC selecciona la tecnología y el proceso más adecuados según el material, la geometría, la precisión y los requisitos de acabado.
Necesidad de la pieza
Resultado deseado
Proceso
Tecnología Edeltec
Solución
Tecnologías para conseguir el acabado que necesita
Cada resultado requiere una combinación diferente de proceso, tecnología y parámetros. En EDELTEC seleccionamos la solución más adecuada según el material, la geometría de la pieza, la rugosidad inicial y el acabado final requerido.
1. DESBARBADO
Eliminación de rebabas, aristas vivas y cantos no deseados.
2. DESBASTE
Mejora y homogeneización de superficies y reducción controlada de la rugosidad.
3. ABRILLANTADO
Acabados de alta calidad, bajo Ra, alto brillo y efecto espejo.
4. PREPARACIÓN DE FILOS
Control preciso de la geometría y radio del filo de herramientas de corte.
5. ELECTROACABADO
Acabado electroquímico de alta precisión para superficies homogéneas y geometrías complejas.
Resultados que aportan valor a su pieza
El objetivo no es aplicar un proceso estándar, sino conseguir el resultado que necesita cada pieza, manteniendo bajo control su geometría, superficie y requisitos funcionales.
CALIDAD SUPERFICIAL
Superficies más homogéneas, suaves y controladas.
PRECISIÓN
Control de rugosidad, cantos, radios y geometrías funcionales.
ACABADO
Desde la eliminación de rebabas hasta acabados de alta calidad y efecto espejo.
FUNCIONALIDAD
Preparación de piezas y filos para mejorar su comportamiento durante el uso y el mecanizado.
Soluciones adaptadas a cada necesidad
Edeltec selecciona la tecnología, configuración y medios de proceso según las necesidades de cada aplicación.
Tipo de máquina
Tamaño y volumen de producción
Consumibles y medios de proceso
Soluciones y tecnologías Edeltec
Presentamos las principales categorías de soluciones tecnológicas para el acabado de superficies.
SERIE ECO
Sistema compacto y modular
Sistemas compactos y modulares diseñados para el acabado superficial eficiente, ideales para series pequeñas y procesos versátiles como pulido magnético y acabado en húmedo o seco.
- Acabado, desbaste, pulido y abrillantado.
- Diferentes procesos mediante un sistema modular.
- Especialmente adecuado para pequeñas series y piezas de geometría compleja.
CF
Sistema TURBO o de plato
Equipos para tratamiento de piezas por centrifugación diseñados para obtener resultados de máxima calidad en tiempos reducidos.
- Acabados perfectos en desbaste, pulido y abrillantado.
- Desbarbados rápidos y respetuosos con la geometría de la pieza.
- Versatilidad para todo tipo de materiales.
DF
SISTEMA DE ACABADO POR ARRASTRE
Para piezas de cierto volumen. Acabados perfectos y repetitivos en desbaste, pulido y abrillantado. Tratamiento controlado para acabados de alta exigencia en piezas de valor añadido.
- Acabados perfectos y repetitivos.
- Tratamiento controlado para alta exigencia.
- Ideal para piezas de valor añadido.
SF
Sistema Streamfinishing
La evolución en los acabados. Proceso automático y controlado para geometrías complejas y/o muy exigentes. Consigue acabados perfectos en desbaste, pulido y abrillantado en cuestión de minutos.
- Proceso automático y controlado.
- Geometrías complejas y muy exigentes.
- Fácil automatización.
EF
Sistema de electro-abrillantado
La última revolución en acabado perfecto. Procesos de tiempo muy compacto y acabados extraordinarios allí donde no llegan otros equipos. Ahorre mucho tiempo y esfuerzo llegando a zonas donde nadie más puede llegar.
ABRASIVOS
Para desbaste, desbarbado, pulido, abrillantado, etc.
Abrasivos de fabricación controlada para obtención de acabados precisos y reproducibles. Cerámica, porcelana, poliéster, cuarzo, cáscara de nuez, electrolitos, etc.
¿Necesita conseguir un acabado específico?
Cuéntenos qué necesita conseguir en su pieza. Analizaremos el material, la geometría, la superficie y el resultado requerido para proponer la solución más adecuada.