Tratamentos de superfícies
Soluções industriais para melhorar e controlar o acabamento superficial de componentes com precisão, repetibilidade e tecnologia avançada.
Tratamentos de superfície industrial
Tratamentos de superfícies
O que são os tratamentos de superfícies?
Oferecemos processos avançados para a otimização de superfícies metálicas, assegurando uma aderência superior e uma resistência excepcional à corrosão e ao desgaste.
- Preparação de superfícies de alta precisão para acabamentos técnicos.
- Controle rigoroso de rugosidade e homogeneidade superficial.
- Processos automatizados que garantem uma máxima repetibilidade.
- Soluções personalizadas adaptadas a setores industriais críticos.
Que resultado precisa alcançar?
Cada peça requer um acabamento diferente. Selecionamos o processo mais adequado de acordo com a geometria, o material e o resultado desejado.
DESBARBAMENTO
Eliminação de rebarbas e arestas
DESBASTE
Melhoria e homogeneização de superfícies
ABRILHANTADO
Acabamento de alta qualidade e efeito espelho
PREPARAÇÃO DE FILOS
Controle e otimização do fio de corte
ELECTROACABAMENTO
Acabamento eletroquímico de alta precisão
Desbarbamento e Eliminação de rebarbas
Objetivo
Eliminar os efeitos indesejados gerados principalmente durante processos de usinagem, corte, estampagem ou outros processos de fabricação.
O que conseguimos?
- • Eliminação de rebarbas.
- • Eliminação de rebarbas destacáveis.
- • Eliminação de arestas vivas.
- • Arredondamento ou suavização de bordas.
- • Homogeneização de bordas.
O objetivo é obter bordas e geometrias seguras, limpas e controladas, sem modificar significativamente a superfície geral da peça.
Desbaste Melhoria do acabamento superficial
Objetivo
Melhorar o estado geral da superfície eliminando irregularidades e asperezas.
O que conseguimos?
- • Eliminação de asperezas.
- • Suavização de superfícies.
- • Redução de marcas provenientes de usinagem ou outros processos anteriores.
- • Homogeneização superficial.
- • Redução controlada da rugosidade (Ra).
O desbaste constitui, em muitos casos, uma etapa prévia necessária para processos posteriores de acabamento e polimento.
Polimento de componentes
Objetivo
Conseguir superfícies de muito baixa rugosidade e um elevado nível de acabamento estético e funcional.
O que conseguimos?
- • Redução avançada da rugosidade superficial.
- • Obtenção de valores Ra muito baixos.
- • Superfícies de alta qualidade.
- • Acabamentos brilhantes.
- • Acabamentos especulares ou efeito espelho.
Preparação → Desbaste → Redução de rugosidade → Abrilhantado → Acabamento especular
Para alcançar esses níveis de acabamento, normalmente é necessário realizar previamente uma fase de desbaste e preparação da superfície.
Preparação de lâminas de corte
Objetivo
Modificar de maneira precisa e controlada a geometria microscópica da lâmina de ferramentas de corte para otimizar seu comportamento.
O que conseguimos?
- • Arredondamento controlado da lâmina.
- • Eliminação de microrebarbas.
- • Homogeneização da lâmina.
- • Preparação da lâmina antes do revestimento.
- • Preparação e acabamento posterior ao revestimento quando necessário.
- • Melhoria da estabilidade e comportamento da lâmina durante o usinagem.
Em ferramentas de corte, a geometria e o raio da lâmina são parâmetros funcionais que devem ser mantidos sob controle.
Eletroacabamento de componentes
Objetivo
Melhorar a superfície por meio de processos eletroquímicos baseados em eletrólitos, atuando de forma controlada sobre a microtopografia superficial.
O que conseguimos?
- • Reduzir a rugosidade superficial.
- • Eliminar microirregularidades.
- • Melhorar o brilho e a aparência superficial.
- • Obter superfícies muito homogêneas.
- • Tratar geometrias complexas.
- • Minimizar a alteração da geometria macroscópica da peça.
- • Alcançar zonas difíceis de tratar através de determinados processos mecânicos.
Precisão eletroquímica
Frente a determinados processos mecânicos de acabamento, a ação eletroquímica permite realizar acabamentos de alta precisão mantendo um elevado respeito pela geometria da peça.
Como conseguimos o resultado?
Uma vez definido o resultado que a peça necessita, a EDELTEC seleciona a tecnologia e o processo mais adequados de acordo com o material, a geometria, a precisão e os requisitos de acabamento.
Necessidade da peça
Resultado desejado
Processo
Tecnologia Edeltec
Solução
Tecnologias para conseguir o acabamento que necessita
Cada resultado requer uma combinação diferente de processo, tecnologia e parâmetros. Na EDELTEC selecionamos a solução mais adequada de acordo com o material, a geometria da peça, a rugosidade inicial e o acabamento final requerido.
1. DESBARBAMENTO
Eliminação de rebarbas, arestas vivas e bordas indesejadas.
2. DESBASTE
Melhoria e homogeneização de superfícies e redução controlada da rugosidade.
3. ABRILHANTAMENTO
Acabamentos de alta qualidade, baixo Ra, alto brilho e efeito espelho.
4. PREPARAÇÃO DE FILOS
Controle preciso da geometria e raio do fio de ferramentas de corte.
5. ELECTROACABAMENTO
Acabamento eletroquímico de alta precisão para superfícies homogêneas e geometrias complexas.
Resultados que agregam valor à sua peça
O objetivo não é aplicar um processo padrão, mas sim conseguir o resultado que cada peça necessita, mantendo sob controle sua geometria, superfície e requisitos funcionais.
QUALIDADE SUPERFICIAL
Superfícies mais homogêneas, suaves e controladas.
PRECISÃO
Controle de rugosidade, bordas, raios e geometrias funcionais.
ACABAMENTO
Desde a eliminação de rebarbas até acabamentos de alta qualidade e efeito espelho.
FUNCIONALIDADE
Preparação de peças e bordas para melhorar seu comportamento durante o uso e a usinagem.
Soluções adaptadas a cada necessidade
Edeltec selecciona la tecnología, configuración y medios de proceso según las necesidades de cada aplicación.
Tipo de máquina
Tamanho e volume de produção
Consumíveis e meios de processo
Soluciones y tecnologías Edeltec
Apresentamos as principais categorias de soluções tecnológicas para o acabamento de superfícies.
SERIE ECO
Sistema compacto e modular
Sistemas compactos e modulares projetados para o acabamento superficial eficiente, ideais para séries pequenas e processos versáteis como polimento magnético e acabamento a úmido ou a seco.
- Acabado, desbaste, pulido y abrillantado.
- Diferentes procesos mediante un sistema modular.
- Especialmente adecuado para pequeñas series y piezas de geometría compleja.
CF
Sistema TURBO ou de prato
Equipamentos para tratamento de peças por centrifugação projetados para obter resultados de máxima qualidade em tempos reduzidos.
- Acabados perfectos en desbaste, pulido y abrillantado.
- Desbarbados rápidos y respetuosos con la geometría de la pieza.
- Versatilidad para todo tipo de materiales.
DF
SISTEMA DE ACABAMENTO POR ARRASTRO
Para peças de certo volume. Acabamentos perfeitos e repetitivos em desbaste, polido e abrillantado. Tratamento controlado para acabamentos de alta exigência em peças de valor acrescentado.
- Acabados perfectos y repetitivos.
- Tratamiento controlado para alta exigencia.
- Ideal para piezas de valor añadido.
SF
Sistema Streamfinishing
A evolução nos acabamentos. Processo automático e controlado para geometrias complexas e/ou muito exigentes. Consegue acabamentos perfeitos em desbaste, polido e abrillantado em questão de minutos.
- Proceso automático y controlado.
- Geometrías complejas y muy exigentes.
- Fácil automatización.
EF
Sistema de electro-abraçamento
A última revolução em acabamento perfeito. Processos de tempo muito compacto e acabamentos extraordinários onde outros equipamentos não chegam. Poupe muito tempo e esforço chegando a zonas onde mais ninguém pode chegar.
ABRASIVOS
Para desbaste, desbarbamento, polido, abrillantado, etc.
Abrasivos de fabricação controlada para obtenção de acabamentos precisos e reproduzíveis. Cerâmica, porcelana, poliéster, quartzo, casca de noz, eletrólitos, etc.
Precisa de conseguir um acabamento específico?
Conte-nos o que precisa de conseguir na sua peça. Analisaremos o material, a geometria, a superfície e o resultado requerido para propor a solução mais adequada.